本文是学习GB-T 29027-2012 大型鼓形齿式联轴器. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了大型鼓形齿式联轴器(以下简称联轴器)的型式、基本参数和主要尺寸,并给出了技术
要求、检验规则、标志、包装与贮存等。
本标准适用于联结两同轴水平传动轴系,并具有补偿两轴相对位移,传递公称转矩为265
kN ·m~
11200kN ·m 的鼓形齿式联轴器,轴线折角10°。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值
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GB/T |
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GB/T | 3852 联轴器轴孔和联结型式与尺寸 |
GB/T | 4879 防锈包装 |
GB/T | 6388 运输包装收发货标志 |
GB/T | 7324 通用锂基润滑脂 |
GB/T 10095.1 圆柱齿轮 精度制 第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
GB/T 10095.2 圆柱齿轮 精度制
第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
JB/T 5000.15 重型机械通用技术条件 第15部分:锻钢件无损探伤
JB/T 6396 大型合金结构钢锻件 技术条件
3.1 GCL
大型鼓形齿式联轴器的型式、基本参数和主要尺寸应符合图1及表1的规定。
GB/T 29027—2012
style="width:8.86007in;height:5.85992in" />
图 1 GCL 大型鼓形齿联轴器
带 中 间 套 筒 的 大 型 鼓 形 齿 式 联 轴 器 的 型 式 、 基 本 参 数
和 主 要 尺 寸 应 符 合 图 2 及 表 2 的
style="width:11.24666in;height:5.52002in" />
图 2 GCLT 带中间套筒的大型鼓形齿联轴器
style="width:0.21318in;height:0.11328in" />
表 1 GCL 大型鼓齿式联轴器基本参数和主要尺寸
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style="width:0.19998in;height:0.11328in" />
表1(续)
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style="width:0.21318in;height:0.11328in" />
表 1(续)
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style="width:0.21318in;height:0.10667in" />
表1(续)
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style="width:0.21318in;height:0.11328in" />
表 2 GCLT 带中间套筒大型鼓齿式联轴器基本参数和主要尺寸
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表2(续)
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style="width:0.21318in;height:0.11328in" />
表2(续)
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style="width:0.22in;height:0.17999in" />
表 2 ( 续 )
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GB/T 29027—2012
3.3 联轴器的标记方法及联结型式与尺寸应按GB/T 3852 的规定。
3.4 当两轴线无径向位移时,外齿轴套轴线与内齿圈轴线的许用角补偿量△a
为1°。
3.5 当两轴线无角向位移时,GCL 型联轴器的许用径向补偿量△y 见表3。 GCLT
型联轴器许用径向
补偿量按式(1)计算。
△y=(Lz+2A)tan △a ……… ……………… (1)
式中:
Lz— 中间套两法兰之间的距离,单位为毫米(mm);
A — 外齿轴套轮齿宽中部至法兰端面的距离,见尺寸表,单位为毫米(mm);
△α— 许用角向补偿量,单位为度(°)。
表 3 GCL 型联轴器许用补偿量
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4.1 联轴器应符合本标准的规定,并按规定程序批准的图样和技术文件进行制造。
4.2 联轴器主要零件的材料应符合表4的规定。
表 4 联轴器主要零件的材料
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42 CrMo | 286 HBS~321 HBS |
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42 CrMo | 269 HBS~302 HBS |
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4.3 联轴器法兰连接铰孔螺栓强度等级按 GB/T 3098.1 规定的8 .8级。
4.4 外齿轴套及内齿圈应进行无损探伤,并按JB/T 5000.15 中规定的Ⅲ级验收。
4.5 外齿轴套孔的加工精度为 H7, 其表面粗糙度Ra 不得大于1.6 μm。
4.6 内齿、外齿精度等级按GB/T 10095.1 和 GB/T 10095.2
规定的8级,其齿啮合面的表面粗糙度 Ra 不得大于3.2 μm。
4.7 外齿轴套孔的圆柱度按GB/T 1184 规定的7级。
4.8 外齿轴套及内齿圈齿顶和分度圆的径向跳动按GB/T1184 规定的7级。
4.9 外齿轴套齿宽中心截面的对称度△=1 mm。
4.10 联轴器用润滑油可采用 GB/T 3141 中规定的 N320、N460 或 GB/T 7324
中规定的 ZL-4 润 滑脂。
4.11
联轴器在正常工作条件下,每6个月换一次润滑油,每半个月检查一次油耗情况,并及时补充。
4.12 联轴器的选用及计算参见附录 A。
GB/T 29027—2012
5.1.1 每套联轴器出厂前应按第4章和图样的要求进行检验。
5.1.2
每套联轴器均应经制造厂质量检验部门检验合格,并附有产品质量合格证,方可出厂。
系列首制产品或当产品结构、材料、工艺等有较大改变及合同规定时,应进行型式检验。
联轴器的检验项目按5.1.1的规定。
联轴器首批产量小于10台时抽检1台,10台~50台时抽检2台,50台以上抽检3台。首次抽检
不合格时需加倍,再不合格时需全数检验。
6.1.1 联轴器的两个外齿轴套应按图示部位打上型号标志。
6.1.2 每套联轴器的合格证中应包括:
a) 联轴器名称、型号和标准号;
b) 制造厂名称;
c) 出厂日期;
d) 检验合格标记。
6.2.1 联轴器清洗干净后,按 GB/T 4879 的规定进行防锈包装。
6.2.2 包装要求按GB/T 13384 的规定。
6.2.3 联轴器外包装箱上的标志应符合 GB/T 191 和 GB/T 6388 的规定。
6.3.1
联轴器应存放在清洁、干燥、通风、避免日晒、雨淋的环境中,存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂
等物质接触。
6.3.2
在遵守6.3.1的情况下,制造厂应保证产品从出厂日起,在一年的贮存期内其性能仍应符合本
标准的规定。
GB/T 29027—2012
(资料性附录)
联轴器的选用及计算
A. 1 联轴器的选用
A.1.1 |
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A. 1.2 |
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A. 1.3 |
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A.2 联轴器的转矩计算
A.2. 1
联轴器根据工况条件、驱动功率、工作转速、轴伸直径等综合因素进行选择。
A.2.2 计算转矩由式(A. 1) 求出,并满足:
style="width:3.37999in;height:0.61996in" />
式中:
Te — 计算转矩,单位为千牛米(kN ·m);
T 。— 公称转矩,单位为千牛米(kN ·m); 见表1和表2;
Pw— 驱动功率,单位为千瓦(kW);
n — 工作转速,单位为转每分钟(r/min);
K — 工况系数,见表A. 1;
fr - 轴线倾角对转矩的修正系数,见表 A.2。
表 A. 1 联轴器的工况系数
……
… ……… … (A.1)
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表 A.2 修正系数fr
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style="width:3.1067in" />style="width:1.1199in;height:0.5533in" />GB/T 29027—2012
A.3 联轴器转速的修正
表1和表2中的许用转速是当轴线倾角△a≤5 '的情况下确定的。当轴线倾角△a>5
'时,则应按式
(A.2) 对表中的许用转速进行修正。
… … … … … … … … … …(A.2)
式 中 :
[n]—— 许用转速,见表1和表2,单位为转每分钟(r/min);
n — 实际使用转速;单位为每分钟转数(r/min);
fn 轴线倾角对转数的修正系数,见表 A.3。
表 A.3 轴线倾角对转数的修正系数
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A.4 选 用GCLT 型联轴器验算临界转数时,按式(A.3)
式 中 :
style="width:3.66681in;height:0.75914in" />
… … … … … … … … … …(A.3)
n 。—— 临界转数,单位为转每分钟(r/min);
D₃—— 中间套筒外径,单位为毫米(mm);
D 。— 中间套筒内径,单位为毫米(mm);
LA— 两外齿轴套轮齿宽中间之间的距离,单位为毫米(mm)。
实际工作转数:低于临界转数的容许值为:n≤0.75n 。;
高于临界转数的容许值为:n≥1.35n 。;
n ——实际工作转数,单位为转每分钟(r/min)。
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